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PEEK板和 PPS板有什么区别?很多采购在选购产品的时候会有如上疑问,不知道到底购买哪款产品更适合,多特玛小编就此给大家做一下简单解答:PPS中文名称聚苯硫醚,未增强的热变形温度为100度,经玻璃纤维增强后的热变形温度为260度,具有阻燃性,耐化学性,良好的尺寸稳定性。PEEK中文名称聚醚醚酮,未增强的热变形温度为152度,经玻璃纤维或碳纤维热变形温度为328度,PEEK具有目前比较好的综合性能,PPS的机械性能和PEEK很类似,但是断裂伸长率比PEEK小,只有3.3。PEEK板比PPS板材在高温下机械性能更出色具体为:更耐高温,耐候性好,抗蠕变,比PPS板耐腐蚀效果更好,PV值高耐磨自润滑效果比PPS要好。原材料成本PEEK比PPS要贵。
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peek板材的性能:PEEK板材允许工作温度非常高(可260度持续工作,短时可达310度),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、耐化学性和抗水解能力,耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能,耐高能辐射性能,固有的低可燃性,而在燃烧时产烟少。PEEK板材化学稳定性好,对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力,同时具有阻燃、抗辐射等性能;PEEK材料耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数;此外,PEEK材料易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能,PEEK材料在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有宽泛的应用。
peek挤出工艺介绍:PEEK可以通过连续挤出成型,挤出PEEK棒材、PEEK薄膜、PEEK板材、PEEK管材和PEEK单丝。PEEK型材进而可以用来加工成各个行业需要的PEEK制品零件等。PEEK为延伸薄膜的结晶度低,一般需和碳纤维、玻璃纤维、三聚氰胺纤维等材料进行复合加以使用。未复合PEEK薄膜可通过拉伸和热处理以提**度和耐热性。经过拉伸和热处理的PEEK薄膜,熔点比PET薄膜高80℃,强度与均苯型聚酰亚胺薄膜Kapton相似,而耐湿性及耐化学药品性比Kapton更好。挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机,只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。挤出机要求:料筒上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面,并能加热至400℃±2℃,确保温度均匀分布。PEEK的熔体黏度较高,与PC、聚醚砜PES相似,因此驱动马达的输出功率要高,至少要0.25M/(kg·h).挤出机尺寸和挤出量应该匹配,以缩短熔体在高温料筒的停滞时间,一般局限在5~10min。
项目
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数值
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项目
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数值
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比径比
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20
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机身温度/℃
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螺杆直径/mm
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45
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后部
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350
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螺杆转速/(r/min)
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16
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中部Ⅰ
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350
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电机电流强度/A
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5.5
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中部Ⅱ
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365
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口模温度/℃
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365
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前部
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370
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聚醚醚酮peek的模压成型工艺:PEEK虽然熔点高达334℃ ,但在超过熔点熔融后就有良好的流动性和热稳定性,因此具有较为理想的成型性能。PEEK的成型收缩率较大, 约为1.1%,加入玻璃纤维增强后,收缩率可降低至0.2% ,但收缩方向性明显。PEEK加工前需要在150℃温度下干燥3h。其模压成型工艺为:将干燥的树脂装入模具内,在370℃下保温15min并施加2.5~IOMPa的压力,在此压力下保持30-40min,然后以10-100℃/min的速度降温冷却至200℃ ,保温1h进行后处理,以消除内应力。苏州多特玛peek生产厂家。南京纯料peek板材哪里有卖
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peek型材在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工,石油机械管道等领域得到广泛应用。比如汽车等运输机械领域:PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长非常迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。汽车上用到的peek产品系列有:PEEK高温耐磨轴套真空泵,PEEK滑片及接头, PEEK电磁阀阀芯 ,PEEK端面滑动轴承, PEEK耐磨密封圈等。 南京纯料peek板材哪里有卖
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